ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА

ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНАЯ КЛЕЯЩАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9438-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

PA3PAFOTAH Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

6. Е. Бадалян, В. М. Юж«к М. И. Матеяоеян, Э. К. Барсегян. Л. Г. М?эова. П. С. Восканян

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Iостановленном Государственного комитета СССР по стандартам от »3 марта 1985 г. № 614

Стр. 2 ГОСТ 9438-85

1 — пленка, используемая для изготовления однослойного триплекса.

Числа 10 и 17 указывают среднее процентное содержание пластификатора.

1.2.    Клеящая поливинилбутиральная пленка должна изготовляться размеров, указанных в табл. 1.

1.3.    Не менее 50 % партии пленки марки Б-10 должны иметь разнотолщинность не более 0,08 мм.

1.4.    Допускаются не более 5 % от массы партии отрезки пленки длиной не менее 1 м, находящиеся в начале или конце рулона.

Пример условного обозначения пленки иоливи-нилбутиральной клеящей марки Б-17, толщиной 0,35 мм и шириной 440 мм:

Пленка Б-17, 0.35×440 ГОСТ 9438-85.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Клеящая поливинилбутиральная пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, а для марки Б-17—0 и по образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Клеящая поливинилбутиральная пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

2.3.    В зависимости от марок и толщины поливинилбутираль-ной пленки коды ОКП и КЧ по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Клеящая поливинилбутиральная пленка нетоксична, горюча, легко возгорается от источника зажигания низкой энергии. При температуре выше 135°С из пленки марки А-17 возможно выделение бензола и этилового спирта, а при нагревании выше 180 ^СС из пленки всех марок выделяются масляный альдегид и окись углерода.

При концентрациях выше предельно допустимых масляный альдегид вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, окись углерода — нарушение функции нервной системы; этиловый спирт—раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оказывает наркотическое действие; бензол оказывает наркотическое действие и при длительном вдыхании вызывает поражение кроветворных органов.

Гладкая блестящая или матовая, с полосами мелкой шагрени, не оставляющими видимых следов после триплексования.

Не допускаются пузыри, пятна, полосы любого вида и происхождения, не исчезающие после триплексования Включений    размером’

0.3—0,7 мм не должно быть более 2 шт. —

8 шт. на участке пленки площадью 300X300 мм.

Включений    размером

0.7—1.0 мм не должно быть более 1 шт. на участке площадью 1 м*.

Не допускается полосы. образующие свили после триплексования

От дымчатого до темно-коричневого

Не определяется

25,0

(250)

ГОСТ 9438-85 Стр. 7

3.2.    Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности:

бензола, мг/м³    —    5    (2-й    класс    опасности);

этилового спирта, мг/м³ — 1000 (4-й класс опасности); масляного альдегида, мг/м³ — 5 (3-й класс опасности); окиси углерода, мг/м³    —    20    (4-й    класс    опасности).

Производственные помещения должны быть оснащены системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей содержание в воздухе рабочей зоны вышеуказанных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые.

3.3.    При аварийных ситуациях рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания—респираторами фильтрующими противогазовыми РПГ— 67 А по ГОСТ 12.4.004-74.

Стр. 8 ГОСТ 9438-85

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Пленку принимают партиями.

Партией считают пленку одной рецептуры, марки и размера в количестве не менее 150 кг, сопровождаемую одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, марку и толщину пленки;

номер партии:

массу нетто;

дату изготовления;

результат испытания и подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

4.2.    Для проверки качества пленки от партии отбирают 10 % рулонов, но не менее, чем два рулона пленки. От каждого отобранного рулона отбирают 1 м пленки.

Для пленки марки Б-Н на внешний вид проверяются все рулоны партии.

4.3.    Партии по показателям пунктов 3 и 4 табл. 2 проверяют периодически, но не реже одного раза в шесть месяцев, а показатель п. 2 для марок Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17—1 и показатель п. 11 не реже одного раза в квартал.

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Внешний вид и цвет пленки определяют визуально, осматривая всю площадь пленки на освещенном снизу матовом стекле.

Места пленки, не соответствующие требованиям по внешнему виду (см. табл. 2), не вырезают, а отмечают несмываемой краской или надрезами и исключают из массы пригодной пленки.

Для проверки внешнего вида пленки после триплексования изготовляют в зависимости от характера и разнообразия встречаемых дефектов 1—5 шт. триплексов по п. 5.5. Осмотр триплек-сов проводится визуально в проходящем свете.

Внешний вид пленки, применяемой в автомобильной промышленности, определяют на однослойных образцах триплексов.

5.2.    Определение размеров

Все края отобранной для испытаний пленки очищают от соды белой влажной тканью, затем края пленки размечают надрезами