Москва
Пн-Пт, с 9:00 до 19:00
ГОСТ 9.301-86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И
СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Москва Стандартинформ 2010 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Общие требования Unified system of corrosion |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.87
Настоящий стандарт
распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия
(далее — покрытия), получаемые электрохимическим, химическим и горячим (олово и
его сплавы) способами, и устанавливает общие требования (далее — требования) к
поверхности основного металла и покрытиям в процессе их производства и контролю
качества основного металла и покрытий.
Стандарт не распространяется
на покрытия, используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые,
никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие только
декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при
сборке и испытаниях изделий.
Требования, не предусмотренные
настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей, производства и
требований к покрытиям, указывают в нормативно-технической и (или) конструкторской
документации.
Соответствие покрытий
требованиям настоящего стандарта контролируют методами по ГОСТ
9.302.
(Измененная редакция, Изм.
№ 2).
1.1.
Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789, мкм, должна быть не более:
Ra 10 (Rz 40) — под защитные покрытия;
Ra 2,5 (Rz 10) — под защитно-декоративные покрытия;
Ra 1,25 (Rz 6,3) — под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.
Шероховатость поверхности
основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать
установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на
изделие.
Указанные требования к
шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для
обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности,
поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности,
а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена
соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости
поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской
документации.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1.2. Острые углы и кромки
деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены
радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и
электроизоляционное анодно-окисные покрытия — не менее 0,5 мм.
1.3. На поверхности деталей
не допускаются:
закатанная окалина, заусенцы;
расслоения и трещины, в том
числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;
коррозионные повреждения,
поры и раковины.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1.4. Поверхность литых и кованых деталей
должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений,
спаев, недоливов, трещин.
Допускаемые отклонения на
поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в
нормативно-технической и конструкторской документации.
1.5. Поверхность деталей,
изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины,
травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
1.6.
Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя
смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов
коррозии без внедрения частиц инородного материала.
1.5, 1.6. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.7. Поверхность деталей
после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др.
должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
1.8. Поверхность шлифованных
и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов,
рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
1.9. На поверхности деталей
после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также
термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не
должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений,
короблений.
1.10.
Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему
периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.
Дефекты, появившиеся при
зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены
подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.
На поверхности паяных швов
допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные
несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности
паяных швов.
Швы на деталях из титановых
сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.
Не допускается механическая
зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на
таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно
быть остатков флюсов и выплесков силумина.
Клеевые швы на деталях должны
быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, не иметь зазоров, в которые
может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и
зачищены механическим способом.
Не допускается наносить
химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.
1.11. Поверхность
электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без
растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.
Степень блеска не
нормируется.
На электрополированной
поверхности не являются браковочными следующие признаки:
неравномерный блеск на
участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;
отдельные матовые и белесые
участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют требования по
декоративности;
отсутствие эффекта
электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях
диаметром до 15 мм, сквозных — до 10 мм, а также отверстиях и углублениях,
труднодоступных для электрополирования;
следы от потеков воды;
отсутствие блеска в местах
сварки;
следы от контакта с
приспособлением в виде матовых и темных участков;
механическая полировка (при
необходимости) мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров
детали после электрополирования;
черные точки на резьбе, если
нет других указаний в нормативно-технической документации;
следы механической обработки
основного металла до электрополирования и другие отклонения, допускаемые
нормативно-технической
документацией на основной металл.
1.9 — 1.11. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1. Требования к внешнему виду покрытия
2.1.1. Поверхность
полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.
На механически полированной
поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками
единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного
инструмента в количестве не более 5 шт. на 100 см2, заполировка
кромок, незначительная волнистость (утяжка) покрытия на деталях из латуни, если
нет специальных требований в конструкторской документации.
2.1.2. На поверхности
покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются
браковочными следующие признаки:
следы механической обработки
и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл;
незначительная волнистость
поверхности покрытия после вытяжки, выявляющаяся после травления;
темные или светлые полосы или
пятна в труднодоступных для зачистки отверстиях и пазах, на внутренних
поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах
сопряжения неразъемных сборочных единиц, в сварных, паяных швах, околошовной
зоне и местах снятия плакировочного слоя;
неравномерность блеска и
неоднотонность цвета;
неоднотонность цвета покрытий
на деталях из плакированных металлов с частичной механической обработкой;
следы от потеков воды,
хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;
блестящие точки и штрихи,
образовавшиеся от соприкосновения с измерительным инструментом,
приспособлениями и от соударения деталей в процессе нанесения покрытий в
барабанах, колоколах и сетчатых приспособлениях;
изменение интенсивности цвета
или потемнение после нагрева с целью обезводороживания и проверки прочности
сцепления, снятия изоляции и пропитки;
единичные черные точки на
участках, предназначенных под заливку компаундами, герметиками, клеями;
отсутствие покрытия:
в порах, местах включений,
допускаемых нормативно-технической документацией на литье;
на сварных и паяных швах и
около них на расстоянии не более 2 мм по одну и другую сторону от шва и во
внутренних углах взаимно перпендикулярных плоскостей при условии последующей
дополнительной защиты этих мест;
в местах контакта детали с
приспособлением, кроме особых случаев, оговоренных в конструкторской
документации.
2.1.3. При осаждении на
поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции,
а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность
изделия, не являются браковочными следующие признаки:
смещение границ покрытий до 2
мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или
другую сторону;
отдельные точечные включения
одного покрытия на поверхности другого; точечные включения металла покрытия на
изолируемой поверхности;
потемнение металла на границе
покрытий;
цвета побежалости на
непокрываемых поверхностях.
2.1.2, 2.1.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.2. Требования к толщине покрытия
2.2.1. Превышение
максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не
влияет на сборку и работоспособность изделия.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.2.2. В отверстиях, пазах,
вырезах, на вогнутых участках сложнопрофилированных деталей, на внутренних
поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц допускается
уменьшение толщины покрытия до 50 %, а для хромовых покрытий — отсутствие, если
нет других требований в конструкторской документации к толщине покрытия на
указанных участках.
2.2.3. В глухих гладких и
резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 12 мм и в сквозных
гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 6 мм толщина
покрытия на глубине более одного диаметра (или одной ширины) не нормируется;
допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны
требования к толщине покрытия на этих участках.
2.3. Покрытие должно быть
прочно сцепленным с основным металлом.
2.4. По
внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать
требованиям табл. 1
— 19.
Таблица 1
Цинковое и
кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях.
Фосфатное покрытие на цинковом покрытии
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет цинкового покрытия светло-серый или Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или Цвет цинкового покрытия с бесцветным Цвет цинкового покрытия с радужным Цвет кадмиевого покрытия с радужным Цвет цинкового покрытия с хроматированием Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием Цвет цинкового покрытия с черным Не являются браковочными следующие признаки: матовая поверхность после подготовки потемнение или ослабление интенсивности более темный или более светлый оттенок матовые полосы вокруг отверстий; единичные механические повреждения Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от Фосфатное покрытие на цинковом покрытии На поверхности не допускаются: отложение шлама; непокрытые полосы или пятна; царапины, доходящие до основного металла; очаги коррозии; загрязнения от масел, смазок или |
Толщина для цинковых и кадмиевых покрытий |
В соответствии с требованиями |
Масса покрытия на единицу площади |
Бесцветное хроматное покрытие — до 0,5 г/м2. Радужное хроматное покрытие — до 1,0 г/м2. Цвета хаки хроматное покрытие — свыше 1,5 Фосфатное покрытие, предназначенное для Покрытие, предназначенное под лакокрасочное |
Структура |
Фосфатное покрытие, предназначенное под |
Защитные свойства |
При испытании хроматных покрытий раствором При испытании фосфатного покрытия цвет капли |
Полнота промывки |
Удельная электропроводность воды после |
Маслоемкость |
Маслоемкость фосфатного покрытия — не менее |
Таблица 2
Медное покрытие
и покрытия сплавами меди
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет медного покрытия от светло-розового до Цвет высокооловянистого покрытия сплавом Цвет низкооловянистого покрытия сплавом Цвет покрытия сплавом медь-цинк от На покрытии не являются браковочными |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Химический состав |
Массовая доля меди в покрытиях сплавами: М-О (60) — от 50 до 60 %; М-О (88) — от 70 до 88 %; М-Ц (90) — от 70 до 90 %; М-Ц (70) — от 55 до 70 % |
Пористость |
Покрытия, предназначенные для защиты от |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 3
Никелевое
покрытие
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет матового никелевого покрытия Цвет химического никелевого покрытия серый с Не являются браковочными признаками Цвет черного и термически оксидированного |
Толщина |
В соответствии с требованиями Толщина черного никелевого покрытия не Толщина нижнего слоя никелевого двухслойного Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного |
Химический состав |
Массовая доля серы в нижнем слое никелевого Массовая доля серы в нижнем слое никелевого Массовая доля фосфора в химическом никелевом |
Пористость* |
Не более трех сквозных пор на 1 см2 |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Защитные свойства |
То же |
_____________
* Требования
предъявляют к покрытию на стальных деталях.
Таблица 4
Хромовое
покрытие
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет блестящего покрытия светло-серый с Цвет матового покрытия светло-серый. Цвет твердого (износостойкого) покрытия Цвет двухслойного Цвет микропористого и микротрещинного Цвет молочного покрытия светло-серый. Не являются браковочными признаками Цвет черного покрытия черный с синим или |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Пористость |
Не более трех сквозных пор на 1 см2 Пористость молочного хрома толщиной менее 24 Число пор на поверхности микропористого Пористость черного хрома не нормируется. На поверхности хромового микротрещинного |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями Твердость покрытия — по ГОСТ |
Защитные свойства |
То же |
_____________
* Требования предъявляют к покрытию на стальных деталях.
Таблица 5
Оловянное
покрытие и покрытия сплавами олова
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет оплавленного и неоплавленного покрытий Цвет покрытия сплавом олово-никель — Цвет покрытия сплавом олово-свинец — от Цвет покрытия олово-висмут — от Не являются браковочным признаком наплывы |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Химический состав |
Оловянные покрытия, предназначенные для Массовая доля олова в покрытиях сплавами: О-Н (65) — от 50 до 70 %; О-С (60) — от 50 до 70 %; О-С (40) — от 30 до 50 %; О-С (12) — от 8 до 15 %. Массовая доля висмута в покрытии сплавом |
Пористость* |
Не более трех сквозных пор на 1 см2 При толщине покрытия 6 мкм и менее не |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Защитные свойства |
То же |
_____________
* Требования
предъявляют к покрытиям на стальных деталях.
Таблица 6
Горячие
покрытия оловом и сплавом олово-свинец
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет оловянного покрытия — от светло-серого до Покрытие блестящее или матовое, гладкое. Степень блеска не нормируется. Не являются браковочными следующие признаки: незначительные наплывы и неравномерность |
Внешний вид |
прочносцепленные с основой брызги и капли темные пятна на покрытии на внутренних незначительная бугристость по всей длине неоднотонность цвета покрытия. Не допускаются: грубые наплывы; темные пятна, точки, нестирающаяся пленка брызги припоя на рабочих поверхностях с покрытиями остатки кислотных флюсов |
Толщина |
Не нормируется |
Химический состав |
Химический состав покрытий сплавами |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 7
Серебряное
покрытие и покрытие сплавом серебро-сурьма
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет серебряного покрытия и покрытия сплавом Цвет серебряного покрытия из электролитов с Цвет серебряного покрытия, полученного Цвет черненого серебряного покрытия от Не являются браковочными следующие признаки: темные пятна, полосы и цвета побежалости в потемнение покрытия при хранении до сборки и |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Химический состав |
Массовая доля сурьмы в покрытии сплавом |
Пористость |
— |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 8
Золотое
покрытие и покрытия сплавами золота
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет золотого покрытия от светло-желтого до Цвет покрытия сплавом золото-никель от Цвет покрытия сплавом золото-кобальт от |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Химический состав |
Массовая доля никеля в покрытии сплавом Зл-Н |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 9
Палладиевое
покрытие
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия от светло-серого до серого с Не являются браковочным признаком единичные |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 10
Родиевое
покрытие
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия светло-серый с голубым |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями конструкторской |
Таблица 11
Химическое
окисное покрытие на стали и чугуне
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Хим. Окс (в том числе после пропитки маслом) на деталях из Цвет покрытия на деталях из высоколегированных Цвет покрытия на деталях из чугуна и сталей, Цвет покрытия на деталях из |
Толщина |
Не нормируется |
Защитные свойства |
На покрытии Хим. Окс после испытаний в течение установленного времени не На покрытии Хим. Окс. прм после испытаний не должно быть очагов коррозии, за |
Таблица 12
Покрытие,
получаемое способом химического пассивирования на коррозионно-стойких сталях
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Хим. Пас должен Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки в зависимости от марки в том числе в местах сварки, сгиба; незначительное потемнение; следы механической доводки; черные включения в виде отдельных мелких |
Толщина |
Не нормируется |
Таблица 13
Химическое
окисное и анодно-окисное покрытия на меди и ее сплавах
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Хим. Окс и Ан. Окс от Не являются браковочными следующие признаки: следы механической доводки поверхности частичное отсутствие покрытия на острых потемнение между витками пружин с малым Цвет покрытия Хим. Пас должен соответствовать Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки; потемнение покрытия между витками пружин с неоднотонность лаковой пленки по цвету и |
Толщина |
Не нормируется |
Защитные свойства |
При испытании на покрытии Хим. Пас не должно |
Таблица 14
Химическое
окисное покрытие на алюминии и его сплавах
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Хим. Окс от серо-голубого до темно-голубого или от Цвет покрытия Хим. Пас соответствует цвету Цвет покрытия Хим. Окс.э от бесцветного до Не являются браковочными следующие признаки: темные и светлые полосы в направлении потемнение на деталях, паяных отдельные пятна от хромовых солей вокруг |
Толщина |
Не нормируется |
Защитные свойства |
— |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 15
Анодно-окисное
покрытие на алюминии и его сплавах
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Ан. Окс от светло-серого до темно-серого, на деталях из литейных Цвет окрашенного покрытия должен Цвет покрытия Ан. Окс. хром от молочного до серого, возможны радужные оттенки. Цвет покрытия Ан. Окс. нхр от светло-зеленого до желто-зеленого, на Не являются браковочными следующие признаки: темные точки и пятна как результат выявления темные и светлые полосы в направлении прокатки, желтые пятна от хромовых солей вокруг Цвет покрытия Ан. Окс. тв от светло-серого до черного, допускаются Цвет покрытия Ан. Окс. эиз от светло-желтого до темно-коричневого или от Цвет покрытия Ан. Окс. тв и Ан. Окс. эиз после Не является браковочным признаком на Цвет покрытия Ан. Окс. эмт от светло-зеленого до темно-серого, в зависимости Цвет окрашенного покрытия должен Цвет покрытия Аноцвет светло-коричневый, Допускается более светлый тон на внутренних |
Толщина |
В соответствии с требованиями |
Качество наполнения покрытия |
После испытаний потеря массы образца не После испытаний покрытие не должно окрашиваться |
Полнота промывки |
Удельная электропроводность воды после |
Защитные свойства |
При испытании не должно наблюдаться |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 16
Анодно-окисное покрытие на титановых
сплавах
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Аноцвет от голубого до синего, Не являются браковочным признаком следы механической Цвет покрытия Ан. Окс от светло-серого до темно-серого |
Толщина |
Не нормируется |
Функциональные свойства |
В соответствии с требованиями |
Таблица 17
Химическое
окисное и анодно-окисное покрытия на магнии и магниевых сплавах
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Хим. Окс от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного. Цвет покрытия Хим. Фос от светло-серого до Цвет покрытия Аноцвет желтый, зеленый или Оттенок не нормируется. Не являются браковочными следующие признаки: |
Толщина |
Толщина покрытия Хим. Окс не нормируется, Ан. Окс |
Таблица 18
Фосфатное
покрытие на стали и чугуне
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия от светло-серого до черного, после Не являются браковочными следующие признаки: неоднородность размеров кристаллов на белый налет, удаляемый протиркой; налет фосфатного шлама на нерабочих следы медного электрода на деталях, пятна, разводы и натеки после пропитки желтые пятна от хромовых солей вокруг |
Масса покрытия на единицу площади |
Масса покрытия на единицу площади |
Масса покрытия на единицу площади |
Масса покрытия на единицу площади Масса покрытия на единицу площади |
Структура |
Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, |
Защитные свойства |
При испытании по ГОСТ |
Маслоемкость |
Не менее 2,0 г/м2 |
Полнота промывки |
Удельная электропроводность воды после |
Таблица 19
Химическое
окисное хроматное и фосфатное покрытия на цинковых сплавах
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Внешний вид |
Цвет покрытия Хим. Окс. хром зеленовато-желтый с радужными оттенками; при Не являются браковочными следующие признаки: матовая поверхность и ослабление более темный или более светлый оттенок матовые полосы около отверстий; единичные механические повреждения |
Толщина |
Не нормируется |
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Условия хранения и
транспортирования деталей должны исключать механические и химические
воздействия, приводящие к повреждению покрытия.
3.1. Перед нанесением
покрытий 2 — 5 % деталей от партии, но не менее трех деталей, а для деталей
единичного производства — каждую деталь контролируют на соответствие пп. 1.1 — 1.10.
3.2. Полуфабрикаты (ленту,
проволоку и т.п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям
нормативно-технической
документации на поставку и требованиям пп. 1.1 — 1.6.
При наличии
неудовлетворительных результатов проводят повторный контроль на удвоенном
количестве деталей.
При получении
неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной детали
всю партию бракуют и возвращают изготовителю.
3.3. При невозможности
контроля качества покрытий на деталях, например, крупных и тяжелых, деталях
единичного производства, допускается проводить контроль на образцах-свидетелях
или гарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологического
процесса, подтвержденной записью в журнале контроля технологического процесса.
Образцы-свидетели должны
изготовляться из материала деталей, иметь ту же шероховатость поверхности и
покрытия, нанесенные по той же технологии, по которой нанесены покрытия на деталях.
Форма и размеры
образцов-свидетелей разрабатываются предприятием и согласовываются в
установленном порядке.
Одни и те же
образцы-свидетели и детали могут использоваться для различных контрольных
испытаний.
3.4. Детали, на которых
проводился контроль покрытия разрушающими методами, а также детали, покрытия
которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, разрешается
предъявлять к приемке после повторного нанесения покрытия.
3.5.
Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100 % деталей.
Допускается применять методы
статистического контроля по ГОСТ
18242*.
_____________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р ИСО 2859-1-2007.
Контроль внешнего вида
покрытия на деталях, покрываемых насыпью и в автоматических линиях, допускается
проводить на выборке 2 % деталей от каждой партии.
3.6. Контроль толщины
покрытия проводят до его дополнительной обработки, за исключением крацевания,
полирования, шлифования, хроматирования и фосфатирования.
Контроль толщины никелевого
покрытия, в том числе полученного химическим способом, проводят до
термообработки.
3.4 — 3.6. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.7, 3.8.
(Исключен, Изм. № 1).
3.9. Для контроля толщины
покрытия, прочности сцепления и других показателей качества от каждой партии
отбирают от 0,1
до 1 % деталей, но не менее трех деталей.
В технически обоснованных
случаях, например, для изделий мелкосерийного изготовления или изделий с покрытиями
драгоценными и редкими металлами и их сплавами, допускается устанавливать
выборку менее 0,1 %, но не менее трех деталей.
Контроль толщины покрытия
металлографическим методом допускается проводить на одной детали.
Контроль толщины покрытия на
деталях, обрабатываемых в автоматических линиях, допускается проводить не реже
одного раза в смену.
3.10. Прочность сцепления
покрытий, подвергаемых термообработке, оплавлению, крацеванию, шлифованию и
полированию оценивают после проведения этих операций.
3.9, 3.10. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.11. Контроль химического
состава покрытий сплавами проводят не реже двух раз в неделю, а также после
корректировки электролита.
Содержание фосфора в
химическом никелевом покрытии и серы в защитно-декоративном никелевом покрытии допускается
не контролировать, а гарантировать правильностью выполнения технологического
процесса.
3.12. (Исключен, Изм. №
1).
3.13.
Контроль защитных свойств покрытий, полученных способами Хим. Пас, Ан. Окс и Хим. Окс на меди и ее сплавах, предназначенных для эксплуатации в
условиях 1 по ГОСТ 15150, а также указанных покрытий, дополнительно защищаемых
лакокрасочным покрытием, не проводят.
Контроль защитных свойств
покрытий Хим. Окс
и Хим. Фос на стали и чугуне допускается проводить до или после их дополнительной
обработки.
3.14. Необходимость контроля
массы покрытия на единицу площади поверхности, маслоемкости, полноты промывки,
пористости, качества наполнения покрытия, защитных свойств хроматных покрытий
на цинковых и кадмиевых покрытиях, фосфатных покрытий на цинковых покрытиях и
структуры устанавливают в нормативно-технической и (или) конструкторской
документации.
3.13, 3.14. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.15. При получении
неудовлетворительных результатов по одному из показателей при выборочном контроле
покрытий проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей в выборке.
При неудовлетворительных
результатах при повторном контроле покрытий на одной детали всю партию бракуют
или в случае несоответствия по внешнему виду подвергают сплошному контролю.
Повторный контроль прочности
сцепления покрытий не проводят. В случае получения неудовлетворительных
результатов при выборочном контроле бракуют всю партию.
(Введен дополнительно,
Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 27.02.86 № 424
2. Стандарт
соответствует СТ СЭВ 4662-84, СТ СЭВ 4664-84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ 4816-84,
СТ СЭВ 5293-85, СТ СЭВ 5294-85, СТ СЭВ 5295-85, СТ СЭВ 6442-88, СТ СЭВ 6443-88
в части технических требований
3. Стандарт
соответствует ИСО 1456-88, ИСО 1458-88, ИСО 2081-86, ИСО 2082-86, ИСО 2093-86,
ИСО 6158-84, ИСО 7599-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.301-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ |
Вводная часть, 2.4 |
ГОСТ |
2.4 |
ГОСТ |
2.4 |
ГОСТ 2789-73 |
1.1 |
ГОСТ |
3.13 |
ГОСТ |
3.5 |
ГОСТ 21930-76 |
2.4 |
ГОСТ 21931-76 |
2.4 |
6. ИЗДАНИЕ
(октябрь 2010 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1989 г., октябре
1989 г. (ИУС 6-89, 1-90), Поправкой (ИУС 1-91)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Требования к поверхности 2. Требования к покрытиям.. 3 3. Требования к контролю качества |
Документ |
Стоимость |
---|---|
Технические условия |
от 7 900 рублей |