ГОСТ 9198-83 Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А. Технические условия

ГОСТ 9198-83

 

ЭМАЛИ МАРОК
НЦ-11 и НЦ-11А

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

 

ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЭМАЛИ МАРОК НЦ-11 и НЦ-11А Технические условия Enamels of types НЦ-11 and НЦ-11 А. Specifications

ГОСТ 9198-83

Дата введения 01.01.84

Настоящий
стандарт распространяется на эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А различных цветов,
представляющие собой суспензию СВП (развальцованный пигмент с нитроцеллюлозой,
пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в
смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификаторов, и для
эмалей марки НЦ-11А — с добавлением полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200А или
ПМС-200.

Эмали марки НЦ-11
предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и
зашпатлеванных поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и
внутри помещений. Эмали марки НЦ-11А предназначаются для изготовления
аэрозольных составов.

Система покрытия, состоящая
из трех слоев эмали марки НЦ-11, нанесенных на загрунтованную поверхность,
должна сохранять в умеренном и тропическом климате по ГОСТ
9.401 защитные и декоративные свойства до баллов не более АЗ1, АД3.

Система покрытия, состоящая
из пяти слоев эмали марки НЦ-11 черной, нанесенных по трем слоям грунтовок, должна
сохранять защитные и декоративные свойства в тропическом и умеренном климате в
течение трех лет не более баллов АЗ1, АД3.

Испытание на стойкость в
атмосферных условиях — по ГОСТ
6992, оценка защитных и декоративных свойств — по ГОСТ
9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Эмали марки НЦ-11 наносят на
поверхность методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2, 3).

1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А должны изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Перед применением эмали марки НЦ-11 разбавляют до рабочей вязкости
растворителями марок 646, 647 по ГОСТ 18188. Эмали марки НЦ-11А разбавляют смесью бутилацетата и этилацетата по ГОСТ 8981 в соотношении 3 : 2 или 1 : 1.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1.4. Система покрытия эмалями марок НЦ-11 и НЦ-11А обладает способностью
шлифоваться и полироваться с образованием высокоглянцевой поверхности по ГОСТ 9.032.

1.5. Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А должны выпускаться цветов с
соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Соответствие изменившихся наименований цветов эмали, приведенных в
настоящем стандарте с изменением № 3, наименованиям, указанным в стандарте с
изменением № 2, дано в приложении 1.

1.6. Эмали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1.
Допускается при хранении эмали изменение пределов количества растворителя, если
эмаль, разбавленная до нормы, указанной в подпункте 3 табл. 2,
отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2.
Норма твердости по показателю 9 на приборе типа М-3 действует до 01.01.97.

Норма твердости при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не
является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что
обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов, характеристика которых
приводится в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при
попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты,
входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений,
оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних
дыхательных путей, нервную систему.

2.3. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться
требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.

Работы, связанные с
изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в
помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и
противопожарными средствами.

Контроль за состоянием
воздушной среды — по ГОСТ
12.1.007 и ГОСТ
17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования,
обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими
требованиям ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.011.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода,
химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или
огнетушителя.

3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателям 10 и 14 табл. 2 изготовитель определяет
периодически в каждой 50-й партии.

Нормы по показателям 11 для
эмали черного цвета и 13 табл. 2 изготовитель проверяет периодически в каждой
100-й партии.

Нормы по показателям 11 для
всех цветов эмалей, кроме черного, и 12 изготовитель проверяет по требованию
потребителя.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

4.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

4.2.2. Эмали перед испытанием тщательно перемешивают и разбавляют: эмали
марки НЦ-11 растворителем марки 647 или 646, эмали НЦ-11А — смесью бутилацетата
с этилацетатом в соотношении 3 : 2 до условной вязкости 17 — 22 с по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0 ± 0,5) °С, затем фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ 6613. Эмали наносят на пластинки методом пневматического распыления, за
исключением определения внешнего вида в проходящем свете. Каждый слой эмали
сушат при (20 ± 2) °С в течение 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4.2.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.

4.2.4. Твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на
стеклянных пластинах специального назначения размером 90´120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.

Цвет пленки, внешний вид и
эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести № 28
размером 20´150 мм — для определения
эластичности пленки при изгибе; 70´150 или 90´120 мм — для определения
цвета и внешнего вида, толщиной (0,28 ± 0,03) мм.

Остальные показатели
определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70´150 мм и толщиной 0,8 — 0,9
мм по ГОСТ
16523. Допускается определять цвет и внешний вид на стальных пластинках.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

4.2.5. Для определения времени высыхания, твердости пленки эмаль наносят в
один слой.

4.2.6. Для определения цвета, внешнего вида при рассеянном свете,
эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, адгезии, стойкости
и пленки к воздействию переменных температур и статическому воздействию воды
эмаль наносят в три слоя по одному слою грунтовки (ГФ-0163 или ГФ-021, или
ПФ-033П, или ГФ-017), нанесенной на пластинку и высушенной в соответствии с
действующей на нее нормативно-технической документацией.

Для определения цвета и
внешнего вида пленки допускается наносить эмали на пластинку, предварительно не
окрашенную грунтовкой. Допускается для определения цвета наносить эмаль более
трех слоев до полного укрытия подложки.

После охлаждения
загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют шкуркой с размером зерна
4; 5 по ГОСТ
10054 и протирают мягким материалом типа фланели. Толщина слоя грунтовки
после шлифовки должна быть 8 — 15 мкм. На зашлифованную грунтовку наносят
испытуемую эмаль.

При определении эластичности
пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, адгезии, стойкости пленки к
воздействию переменных температур и статическому воздействию воды эмали НЦ-11
черной на зашлифованную грунтовку наносят два слоя грунтовки ГФ-018, как
указано в п. 4.2.12,
затем наносят пять слоев эмали НЦ-11 черной.

4.2.7. При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и
условной светостойкости грунтовку наносят на обе стороны пластинки, как указано
в п. 4.2.6.

4.2.6, 4.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.8. Для определения цвета и внешнего вида последний слой эмали сушат при
(60 ± 2) °С в течение 15 мин.

4.2.9. При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при
ударе, адгезии, стойкости пленки к воздействию переменных температур и к
статическому воздействию воды последний слой эмали сушат в течение 2 ч при (20
± 2) °С, а затем в течение 3 ч при (60 ± 2) °С.

При определении твердости
эмаль сушат в течение 24 ч при (20 ± 2) °С или в течение 1 ч при (60 ± 2) °С.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4.2.10. После горячей сушки перед испытанием пленку выдерживают в течение 30
мин при (20 ± 2) °С.

4.2.11. Толщина однослойной пленки эмали должна быть 15 — 20 мкм; толщина
системы покрытия — грунтовка и три слоя эмали – 50 — 70 мкм, толщина системы покрытия
— три слоя грунтовки и пять слоев эмали – 110 — 120 мкм.

4.2.12. При определении блеска и условной светостойкости эмали марки НЦ-11
черной испытуемую эмаль наносят в пять слоев по слою грунтовки, высушенной и
зашлифованной в соответствии с п. 4.2.6, и двум слоям грунтовки
ГФ-018. Перед нанесением грунтовку ГФ-018 разбавляют сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 или ксилолом по ГОСТ 9949, ГОСТ 9410 до условной вязкости 26 —
29 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ±
0,5) °С и наносят один слой за другим через 7 — 10 мин. Второй слой грунтовки
ГФ-018 сушат при 135 — 145 °С в течение 40 мин. Высушенную и охлажденную пленку
грунтовки ГФ-018 шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой с величиной зерна 4;
5 с водой, после этого промывают водой, протирают и высушивают при 50 — 60 °С в
течение 10 мин. Толщина пленки грунтовки после шлифования должна быть 30 — 40
мкм. Затем наносят пять слоев эмали, при этом последний слой эмали сушат при
(60 ± 2) °С в течение 15 мин.

После охлаждения пластинки
пленку шлифуют водостойкой шкуркой с величиной зерна 3 по ГОСТ
10054 с водой, промывают водой, протирают и сушат при (60 ± 2) °С в течение
10-15 мин. На шлифованную поверхность наносят краскораспылителем растворитель
марки 648, после этого пленку сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а
затем при (60 ± 2) °С в течение 1 ч. После охлаждения пленку полируют
полировочной пастой № 291 или ВАЗ-2 на полировочном круге, протирают ватным
тампоном, смоченным полировочным составом ВАЗ-03, а затем чистой фланелью или
ватой.

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при
естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Цвет пленки испытуемой эмали
сравнивают с образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами
цвета.

Сравниваемые образцы должны
находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под
углом зрения, исключающим блеск поверхности.

В случае разногласий в
оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном
дневном свете.

Для определения внешнего
вида в проходящем свете профильтрованную эмаль с условной вязкостью 17 — 22 с
наносят наливом в один слой на пластинку, которую с нанесенной эмалью
устанавливают под углом 45°С, окрашенной стороной книзу в защищенное от пыли
место и сушат при (20 ± 2) °С в течение 10 мин. Высохшую пленку эмали
рассматривают в проходящем свете.

4.2.12, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Пробу массой (1,8 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают
при температуре (105 ± 2) °С до постоянной массы.

Первое взвешивание проводят
через 20 мин.

Допускается определение
массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при той же температуре.

В случаях разногласий в
оценке данного показателя окончательным результатом является определение в
сушильном шкафу.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
Перед определением условной вязкости в эмали добавляют растворители в
соответствии с п. 4.2.2 в количествах, указанных в подпункте 3 табл. 2. Массу вводимого
растворителя (X) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса эмали, г;

m₁ — масса растворителя, израсходованная для разбавления
эмали, г.

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют
растворителями, указанными в п. 4.2.2, до условной вязкости 14-16
с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ±
0,5) °С.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым
способом.

4.7. Определение стойкости пленки к
воздействию переменных температур

4.7.1. Аппаратура

Сушильный шкаф, в котором
автоматически поддерживается в течение времени испытания температура (60 ± 2)
°С.

Камера холода типа
ТКСИ-02-08 (или другого типа), в которой автоматически поддерживается в течение
времени испытания температура минус (40 ± 2) °С.

4.7.2. Проведение испытания

Образцы, полученные в
соответствии с п. 4.2, испытывают по ГОСТ
27037. Время выдержки образцов в сушильном шкафу — 30 мин. Цикл повторяют в
соответствии с требованиями п. 11 табл. 2. После
испытания на поверхности пленки не должно наблюдаться растрескивания при
визуальном определении.

4.7.1, 4.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при (20 ±
2) °С в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без
изменений.

4.9. Условную светостойкость пленки эмали определяют по ГОСТ 21903, метод 1. Перед испытанием пластинку с пленкой, полученной по п. 4.2.12, выдерживают в течение 24 ч
при (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %. Измеряют блеск и при
необходимости продолжают полировку, как указано в п. 4.2.12, до тех пор, пока блеск
пленки после последующей полировки не будет изменяться более чем на 1 %. Затем
пластинку помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по ТУ 16-90ИФМР 675610.002 ТУ.
Допускается применять лампы марок ПРК-2 и ДРК-375.

Расстояние от пластинки до
лампы должно быть (240 ± 5) мм.

Электрические параметры
лампы фиксируются при помощи вольтметра и амперметра.

Температура воды в ванночке
во время испытания должна быть (50 ± 1) °С.

Испытание проводят в течение
времени, указанного в подпункте 13 табл. 2 без светофильтра.

По истечении времени
испытания пластинку вынимают из воды и выдерживают в течение 5 — 10 мин при (60
± 2) °С. Затем пленку протирают полировочным составом чистой фланелью и
определяют блеск. При этом допускается потеря блеска не более 2 % от
первоначальной величины.

Потерю блеска (Х₁) в процентах вычисляют по
формуле

где Б — блеск пленки
до испытания, %;

Б₁ — блеск пленки после
испытания, %.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

4.10. При определении совместимости эмалей марки НЦ-11А с пропеллентом в
качестве пропеллента применяют хладон-12 (ГОСТ 19212). В стеклянный баллончик загружают примерно 10 г эмали, разбавленной и
профильтрованной в соответствии с п. 4.2.2, и баллончик герметично
закрывают клапаном. Из лабораторного дозатора в баллончик под давлением
постепенно вводят хладон-12 до начала коагуляции эмали.

Введение хладона-12
прекращают в момент появления первых точечных сгустков, не исчезающих после
встряхивания в течение 2 — 3 мин. Затем баллончик взвешивают.

Совместимость эмали с
пропеллентом (Х₂)
в процентах вычисляют по формуле

где т — масса
хладона-12, израсходованная на анализ, г;

m₁ — масса эмали, взятая для анализа, г.

5.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную
тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433, регистрационный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

5.3. На потребительскую тару с эмалями марки НЦ-11, предназначенными для
розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4. Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с
эмалями указаны в приложении 2.

5.4. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес со для изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Таблица соответствия изменившихся наименований цветов эмалей марок
НЦ-11 и НЦ-11А, приведенных в настоящем стандарте с изменением № 3,
наименованиям, указанным в стандарте с изменением № 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ
ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МАРКИ НЦ-11, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмали предназначаются для
окрашивания предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных
поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри
помещений, а также для подкраски небольших участков кузовов легковых
автомобилей, мотоциклов, приборов и других изделий.

Перед применением эмаль
тщательно перемешивают, разбавляют растворителями марок 646, 647, в количестве:
20 — 35 % для черной эмали и 90 — 120 % для эмалей других цветов от массы
эмали.

Эмаль наносят на поверхность
методом пневматического распыления до пяти слоев. Допускается для устранения
небольших дефектов наносить эмаль кистью. Время высыхания эмали при (20 ± 2) °С не менее 10 мин для каждого слоя, а последнего
слоя — не менее 1 ч.

Для придания зеркального
блеска пленку обрабатывают полировочной пастой типа № 291, ВАЗ-2, полировочным
составом типа ВАЗ-03.

Расход эмали на однослойное
покрытие 120-200 г/м².

Эмали следует хранить в
плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей. Помещение, где
производится окраска, должно проветриваться. Пленка эмали после высыхания не
оказывает вредного воздействия на организм человека.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
01.03.83 № 1154

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС №
2005

За принятие проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9198-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия
снято Постановлением Госстандарта от 27.03.92 № 287

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с
Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1988 г., марте 1992 г., декабре
1996 г. (ИУС 10-88, 6-92, 3-97)

 

СОДЕРЖАНИЕ