ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ ПЕНЬКОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 483-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.711 : 006.354    Группа    М78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ ПЕНЬКОВЫЕ

Технические условия

Hemp ropes. Specifications

ОКП 812 114

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 апреля 1975 г. NS 867 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 02.07.85 № 2089 срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пеньковые трехп’ряд-ные крученые канаты, предназначенные для использования в рыболовном хозяйстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Пеньковые канаты должны изготовляться в соответствии’ с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.1.    В зависимости от качества применяемого сырья, а также от назначения и вида отделки пеньковые трехпрядные бельные и пропитанные канаты подразделяют на группы: высокопрочные, специальные, повышенные, обыкновенные, а приводные—на группы: повышенные и обыкновенные.

Приводные канаты изготавливают только бельными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.    Пеньковые канаты изготавливают свивкой в направлении Z трех прядей. Каждую прядь скручивают в направлении S из каболок, скрученных в направлении Z из длинного пенькового волокна.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Пеньковые канаты по физико-механическим показателям

должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1—3.

Стр. 10 ГОСТ 483—7S

_п _ (Эф—5) -100 ¹¹ ф    100+    1Ги

где W„ — нормированная влажность, %;

5— регламентированная массовая доля замасливателя и жировых веществ в волокне, %.

3.5.2. Определение массовой доли пропиточного состава (прис-мола) по разнице в массе пропитанного и бельного канатов.

Испытание проводят после отлежки бухт в течение 24 ч.

Массовая доля пропиточного состава* (присмола) в канатах (Пф) в процентах вычисляют по формуле

Я_ф= ■^ш~^т7 -100,

^v    т₇

где т₆ — масса пропитанной бухты после отлежки, кг;

т_Т — масса бельной бухты при нормированной влажности, кг.

3.5.1 и 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Определение влажности каната

3.6.1.    Отбор проб производят по п. 3.5.1.

3.6.2.    Мелко нарезанную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г в бюксе, предварительно высушенной до постоянносухой массы. Открытую бюксу с пробой и крышку помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянно-сухой массы при температуре не более 70°С. По окончании высушивания бюксу с пробой закрывают крышкой в сушильном шкафу, переносят в эксикатор, охлаждают и взвешивают с указанной выше погрешностью.

Проба считается высушенной, если разница между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,0004 г.

Фактическую влажность канатов (№ф) в процентах вычисляют по формуле

m’i—ш’г

т’₂

оде т’ 1 — масса пробы до высушивания, г; т’₂ — постоянно-сухая масса пробы, г.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Канаты скатывают в бухты и стягивают не менее чем в четырех местах вязками, концы которых убирают внутрь бухты.

Во избежание раскручивания каната концы его должны быть туго перевязаны на длине 2—5 см в зависимости от толщины каната.

4.2.    Масса увязочного материала по отношению к массе каната не должна превышать:

ГОСТ 483-75 Стр. 11

1,5% — для канатов линейной плотностью до 230 ктекс;

1,0% — для канатов линейной плотностью от 270 до 902 ктекс;

0,5% — для канатов линейной плотностью от 931 ктекс и выше.

Масса увязочного материала входит в массу нетто каната.

4.3.    В каждой бухте канатов линейной плотностью до 106 ктекс допускается не более шести последовательно собранных канатов; канатов линейной плотностью до 566 ктекс — не более четырех последовательно собранных канатов; канатов линейной плотностью от 614 до 931 ктекс — не более двух канатов. Канаты линейной плотностью 1010 ктекс и более собирают по одному канату в бухту.

4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3)*

4.4.    (Исключен, Изм. № 3).

4.5.    Бухты обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530-81, пленочными и неткаными или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность качества канатов, кроме хлопчатобумажных и льняных тканей.

Бухты покрывают упаковочным материалом со всех сторон и зашивают нитками или пряжей стежками не более 15 см или запаивают при применении в качестве упаковочного материала пленки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем бухты массой более 100 кг не упаковывать.

Канаты, отгружаемые в районы Арктики, Крайнего Севера и отдаленные районы, упаковывают по ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.6.    Транспортная маркировка грузов — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится сырости;».

4.7.    К каждой бухте канатов прикрепляют фанерный или картонный ярлык, на котором стойкой краской должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение каната (примеры обозначения приведены в приложении);

номер бухты;

длина каната в бухте;

количество последовательных концов каната в бухте;

кондиционная масса нетто, кг;

дата изготовления;

штамп ОТК.

4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.8.    Транспортируют канаты любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.9.    Канаты должны храниться в бухтах в закрытом помещении, защищенными от прямых солнечных лучей, масла, бензина,

Стр. 12 ГОСТ 483-75

керосина и других растворителей. Канаты должны быть на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

4.8; 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие канатов требова-ниям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения — один год с момента изготовления.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ КАНАТОВ

При маркировке бухт канатов применяют следующее условное обозначение канатов: первые две буквы — наименование каната; последующие цифры — линейная плотность каната; две последующие буквы — группа каната; обозначение настоящего стандарта.

Канат пеньковый бельный, линейной плотностью 120 ктекс, специальный:

ПБ 120 ктекс Сп ГОСТ 483-75

Канат пеньковйй пропитанный (смоленый), линейной плотностью 144 ктекс_г повышенный:

ПС 144 ктекс Пв ГОСТ 483-75

Канат пеньковый пропитанный (Е-1), линейной плотностью 442 ктекс, подвышенный:

НЕ 442 ктекс Пв ГОСТ 483-75

Канат пеньковый приводной бельный, линейной плотностью 1924 ктекс, обыкновенный:

ППБ 1924 ктекс Об ГОСТ 483-75.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Редактор Т. 17. Шашина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 08.10.85 Поди, в печ. 29.12.85 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,93 уч.-изд. л.

Тираж 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д, 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4270*

Группа М78

Изменение № 4 ГОСТ 483-75 Канаты пеньковые. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.09.89 № 2938

Дата введения 01.04.90

Пункт 1.2 дополнить абзацем: «По согласованию с потребителем допускается изготовлять пряди из длинного пенькового волокна с вложением химических нитей, до 7 %, сердцевину пряди до 25 % изготовлять из короткого пенькового волокна при сохранении физико-механических показателей каната».

Пункт 1.3. Заменить слова: «указанным в табл. 1—3» на «указанным в табл. 1—3, 5».

Пункт 2.1 дополнить абзацами (перед последним): «разрывной нагрузки каната в целом виде, даН (кгс); расчетной разрывной нагрузки каната в целом виде, даН (кгс)».

Пункт 3.2 дополнить абзацем и таблицей 5: «Расчетная разрывная нагрузка каната в целом виде определяется из выражения:

Ррасч^Рг КИП,

где Р% — суммарная разрывная нагрузка каната по каболкам;

КИП — коэффициент использования прочности каболок в канате, указан в табл. 5».

Таблица 5

Продолжение табл. 5

Номинальная ли Размер каната, мм (ориентировочно) Коэффициент использова нейная ПЛОТНОСТЬ каната, ктакс по окружности по диаметру ния прочности каболок в канате КИП

Канаты пропитанные

88,4 + 7,0 30 10 0,93 106,0+8,5 35 11 0,92 144,0+11,6 40 13 0,91 177,0+14,1 45 14 0,89 230,0+18,4 50 16 0,89 318,0+25,5 60 19 0,86 4440+33,2 70 22 0,84 566,0+42,4 80 26 0,81 725,0+50,8 90 29 0,80 902,0+63,1 100 32 0,77 1190,0+77,7 115 37 0,74 1430,0+93,2 125 40 0,73 2060,0+134,0 150 48 0,70 2800,0+168,0 175 56 0,67 3660,0+219,0 200 64 0,66 4640,0 + 278,0 225 72 0,64 5710,0+314,0 250 80 0,63 6910,0+380,0 275 88 0,62 8220,0+411,0 300 96 0,62 9550,0+483,0 325 104 0,61 11210,0+560,0 350 112 0,61

Канаты приводные

486,0+36,4 — 25 0,82 688,0+48,2 — 30 0,79 931,0+60,5 — 35 0,74 1215,0+79,0 — 40 0,73 1539,0+100,0 — 45 0,70 1924,0+126,0 — 50 0,70 2330.0+140,0 — 55 0,68 3220,0+193,0 — 65 0,66

(МУС Ks 1 1990 г.)

324

Таблица 1 Канаты бельные

Номинальная линейная плотность каната, ктекс Размер каната, мм Код ОКП для групп (ориентн по окружности ровочно) по диаметру специальной повышенной обыкновенной 74,9+6,0 зб 10 81 2114 0602 07 81 2114 0702 04 81 2114 0802 01 89,9+7,2 35 И 81 2114 0603 06 81 2114 0703 03 81 2114 0803 00 120,0+9,6 40 13 81 2114 0604 05 81 2114 0704 02. 81 2114 0804 10 150,0+12,0 45 14 81 2114 0605 04 81 2114 0705 01 81 2114 0805 09 195,0 +15,Ь 50 16 81 2114 0606 03 81 2114 0708 00 81 2114 0806 08 270,0+21,6 60 19 81 2114 0607 02 81 2114 0707 10 81 2114 0807 07 375,0+28,1 70 22 81 2114 0608 01 81 2114 0708 09 81 2114 0808 06 480,0+36,0 80 26 81 2114 0609 00 81 2114 0709 08 81 2114 0809 05 614,0+43,0 90 29 81 2114 0610 07 81 2114 0710 04 81 2114 0810 01 764,0+53,5 100 32 81 2114 0611 06 81 2114 0711 03 81 2114 0811 00 1010,0+65,8 115 37 81 2114 0612 05 81 2114 0712 02 81 2114 0812 10 1220,0+79,0 125 40 81 2114 0613 04 81 2114 0713 01 81 2114 0813 09 1740,0+113,0 150 48 81 2114 0614 03 81 2114 0714 00 81 2114 0814 08 2370,0+142,0 175 56 81 2114 0615 02 81 2114 0715 10 81 2114 0815 07 3100,0+186,0 200 64 81 2114 0616 01 81 2114 0716 09 81 2114 0816 06 3930,0+236,0 225 72 81 2114 0617 00 81 2114 0717 08 81 2114 0817 05 4840,0+266,0 250 80 81 2114 0618 10 81 2114 0718 07 81 2114 0818 04 5850,0+322,0 275 88 — — — — 81 2114 0719 06 81 2114 0819 03 6970,0+348,0 300 96 _ _ — 81 2114 0720 02 81 2114 0820 10 8180,0+409,0 325 104 — — — —> 81 2114 0721 01 81 2114 0821 09 9500,0+475,0 350 112 81 2114 0722 00 81 2114 0822 08

Стр. 2 ГОСТ 483-75

Примечания к табл. 1—3:

L Допускается изготовление канатов с меньшей линейной плотностью при сохранении всех остальных физикомеханических показателей.

2.    По заказу потребителя может быть изготовлен канат с большим числом витков при сохранении остальных физико-механических показателей.

3.    (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

ГОСТ 483-75 Стр. 7

1.4.    (Исключен, Изм. № 3). 1.5.    Канаты изготовляют из каболок линейных плотностей, указанных в табл. 4. Таблица 4

Вид канатов Линейная плотность каната, ктекс Линейная плотность каболки, ктекс, не более Бельные и пропитанные До 902 включ. 4,0 Св. 902 5,5 Приводные От 486 до 322Q 5,5

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    Нормированная влажность канатов устанавливается 12%.

Фактическая влажность не должна быть более 16%.

1.7.    Канаты не должны иметь бурых пятен, запаха гнили, плесени и гари. В канатах не допускаются связанные пряди.

1.8.    Пропитанные канаты изготавливают путем пропитки бель-ных канатов в целом виде или по каболкам сосновой смолой по действующей нормативно-технической документации или смазкой Е-1 по ГОСТ 15037-69.

Массовая доля пропиточного состава должна быть не менее 16% от кондиционной массы каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.9.    Длина канатов должна быть не менее, м:

250 — для канатов линейной плотностью до 318 ктекс;

250±10 — для канатов линейной плотностью от 375 до 6910 ктекс;

200±8 — для канатов линейной плотностью свыше 6970 ктекс.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшать длину каната.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Пеньковые канаты поставляют партиями. Партией считают любое количество канатов одной группы, вида и размера, оформленное одним документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения каната (примеры обозначения приведены в приложении);

нормированной массы партии, кг;

номеров бухт;

даты изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Канаты принимают по кондиционной массе. Кондиционную массу партии бельных и пропитанных канатов с массовой долей пропиточного состава (присмолом) до 20% (т_к) в килограммах вычисляют по формуле

„ __т Ю0+w_H т_к—т.ф ₁₀₀₊₁р_ф»

где т.ф — фактическая масса партии канатов, кг;

W„— нормированная влажность, %;

№ф — фактическая влажность, %.

Кондиционную массу партии пропитанных канатов с массовой долей пропиточного состава (присмолом) более 20% (т’_к) в килограммах вычисляют по формуле

__100+И?н    100+20

т_к—Шф ₁₀₀+И7_ф— юо+Яф ’

где Яф — фактическая массовая доля пропиточного состава (при-смола) в канате, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Для проверки правильности упаковки и маркировки внешнему осмотру подвергают все бухты в партии.

Для контроля качества каната от партии отбирают 10% бухт, но не менее пяти. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб для проведения испытаний — по ГОСТ 25552—82 для изделий второй и третьей групп со следующим дополнением: при использовании улиточных зажимов при испытании на разрывную нагрузку отрезают пробу длиной не более 5 м для проведения испытаний изделий диаметром до 40 мм включительно.

3.2.    Определение линейной плотности каната, числа витков и разрывной нагрузки каната — по ГОСТ 25552-82.

Количество каболок для определения суммарной разрывной нагрузки определяется по ГОСТ 1088-71.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3; 3.4 (Исключены, Изм. № 3).

3.5. Массовую долю пропиточного состава (присмола) в пропитанных канатах определяют методом экстрагирования органическими растворителями (бензолом).

Для внутрифабричного контроля допускается применять уско-

ГОСТ 483-75 Стр. 9

ренный метод определения количества пропиточного состава (при-смола) по разнице в массе пропитанного и бельного канатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.1. Определение массовой доли пропиточного состава (при-смола) методом экстрагирования.

От каждого из отобранных для испытаний отрезков отрезают концы длиной 5 см и расплетают на каболки, затем мелко нарезают, тщательно перемешивают и из общей массы отделяют пробу rrii массой около 4 г. Взвешивание производят на аналитических весах с погрешностью не более 0,0001 г.

Одновременно отбирают пробу т\ массой около 3 г для определения влажности каната.

Пробу пгi помещают в гильзу из фильтровальной бумаги и вставляют в экстрактор аппарата Сокслетта. В колбу аппарата наливают бензол в количестве, превышающем в 1,5 раза объем экстрактора аппарата Сокслетта. Экстрагирование производят на кипящей бане в терние 7 ч с таким расчетом, чтобы в течение 1 ч происходило шесть-семь переливаний растворителя из эксикатора в колбу. По окончании экстрагирования гильзу с волокнистым материалом вынимают из экстрактора и подсушивают на воздухе. Затем переносят волокнистый материал без потерь в бюксу, предварительно доведенную до постоянно-сухой массы, и высушивают до постоянно-сухой массы в сушильном шкафу при температуре 105°С.

Постоянно-сухую массу волокнистого материала после экстрагирования (т%) в граммах вычисляют по формуле

m₃=m₄—ms,

где т.4 — постоянно-сухая масса бюксы с волокнистым материалом, г;

ms — постоянно-сухая масса бюксы, г.

Фактическую массовую долю экстрагируемых веществ (Эф) в процентах вычисляют по формуле

—. юо,

ш₃

где т₂ — постоянно-сухая масса пробы, отобранная для экстрагирования, г, которую вычисляют после определения фактической влажности (W$) по формуле

т_х * 100

^m2—    100+Гф ‘

Массовую долю пропиточного состава (присмола) в канатах (Пф) в процентах вычисляют по формуле

1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

2

Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными

в сентябре 1976 г., ноябре 1981 г., июле 1985 г. Пост, № 2089 от 02.07.85 (ИУС J1—76, 1—81, 10—85}.

© Издательство стандартов, 1986