Москва
Пн-Пт, с 9:00 до 19:00
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1
РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом
металлов УКрНИИМет
ВНЕСЕН
Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)
За принятие
проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
Грузия |
Грузстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь
конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь
конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу
стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205
межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5
ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
6
ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения 2 Нормативные 3 Марки стали 4 Требования к химическому составу стали 5 Методы контроля 6 Маркировка Приложение Приложение Б |
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common
quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт
распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную
для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового,
тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков,
блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и
штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для
определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и
сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ
22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к
методам анализа
ГОСТ
22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
общего углерода и графита
ГОСТ
22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
серы
ГОСТ
22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
фосфора
ГОСТ
22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ
22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы
определения марганца
ГОСТ
22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
мышьяка
ГОСТ
22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
хрома
ГОСТ
22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
меди
ГОСТ
22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
никеля
ГОСТ
22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
алюминия
ГОСТ
22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
титана
3.1 Углеродистую сталь
обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп,
Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь»,
цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп»,
«пс», и «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп»
— спокойная).
3.2 Сопоставление марок
стали типа Ст и F приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому
составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690
приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления,
если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали
по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным
в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали |
Массовая доля |
||
углерода |
марганца |
кремния |
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
— |
— |
Ст1кп |
0,06 — 0,12 |
0,25 — 0,50 |
Не более 0,05 |
Ст1пс |
0,05 — 0,15 |
||
Ст1сп |
0,15 — 0,30 |
||
Ст2кп |
0,09-0,15 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,05 — 0,15 |
||
Ст2сп |
0,15 — 0,30 |
||
Ст3кп |
0,14 — 0,22 |
0,30 — 0,60 |
Не более 0,05 |
Ст3пс |
0,40 — 0,65 |
0,05 — 0,15 |
|
Ст3сп |
0,15 — 0,30 |
||
Ст3Гпс |
0,80 — 1,10 |
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14 — 0,20 |
0,15 — 0,30 |
|
Ст4кп |
0,18 — 0,27 |
0,40 — 0,70 |
Не более 0,05 |
Ст4пс |
0,05 — 0,15 |
||
Ст4сп |
0,15 — 0,30 |
||
Ст5пс |
0,28 — 0,37 |
0,50 — 0,80 |
0,05 — 0,15 |
Ст5сп |
0,15-0,30 |
||
Ст5Гпс |
0,22 — 0,30 |
0,80 — 1,20 |
Не более 0,15 |
Ст6пс |
0,38 — 0,49 |
0,50 — 0,80 |
0,05 — 0,15 |
Ст6сп |
0,15 — 0,30 |
4.2 В стали марки Ст0
массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали
допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими
раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома,
никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной
скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до
0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп
массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в
стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до
0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение
массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали,
выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в
стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более
0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070
%.
4.7 Массовая доля мышьяка в
стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на
базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не
более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу
проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны
соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Элемент |
Предельные отклонения |
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и |
|
Углерод |
±0,030 |
+0,030 -0,020 |
Марганец |
+0,050 -0,040 |
+0,050 -0,030 |
Кремний |
— |
+0,030 -0,020 |
Фосфор |
+0,006 |
+0,005 |
Сера |
+0,006 |
+0,005 |
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Примечание — Для проката из стали марок |
5.1 Методы отбора проб для
определения химического состава стали — по ГОСТ
7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ
18895, ГОСТ
22536.0 — ГОСТ
22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и
обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между
изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой
доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния,
допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали,
выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Для маркировки продукции
используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
Марки стали |
Цвета маркировки |
Ст0 |
Красный и |
Ст1 |
Желтый и |
Ст2 |
Желтый |
Ст3 |
Красный |
Ст3Гпс |
Красный и |
Ст3Гсп |
Синий и |
Ст4 |
Черный |
Ст5 |
Зеленый |
Ст5Гпс |
Зеленый и |
Ст6 |
Синий |
Таблица А.1
Марки стали |
|||
Ст |
Fe |
Ст |
Fe |
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-A |
Ст1кп |
— |
Ст4пс |
Fe430-B |
Ст1пс |
Ст4сп |
Fe430-C |
|
Ст1сп |
— |
Fe430-D |
|
Ст2кп |
Ст5пс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2пс |
Ст5Гпс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2сп |
Ст5сп |
Fe510-C, Fe490 |
|
Ст3кп |
Fe360-A |
Ст6пс |
Fe590 |
Ст3пс |
Fe360-B |
||
Ст3Гпс |
Fe360-B |
Ст6сп |
Fe590 |
Ст3сп |
Fe360-C |
— |
Fe690 |
Ст3Гсп |
Fe360-C |
||
Fe360-D |
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой
пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля |
Степень раскисления |
|||
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
||||
Fe310 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Fe360 |
A |
0,20 |
0,060 |
0,050 |
|||
B |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,009 |
|||
Св. 16 |
0,20 |
||||||
С |
— |
0,17 |
0,45 |
0,045 |
Е |
||
0,040 |
0,040 |
— |
CF |
||||
Fe430 |
A |
— |
0,24 |
0,060 |
0,050 |
— |
|
B |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,009 |
Е |
||
Св. 40 |
0,22 |
||||||
C |
— |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
0,040 |
0,040 |
— |
СF |
||||
Fe510 |
B |
— |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
Е |
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
Св. 16 |
0,22 |
||||||
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
СF |
|||
Св. 35 |
0,22 |
||||||
Fe490 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
|
Fe590 |
|||||||
Fe690 |
|||||||
Примечания 1 Знак «-» 2 Е — 3 CF — мелкозернистая |
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690
изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая
доля марганца — не более 1,60 % кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота
определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной
алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали,
выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в
готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Элемент |
Предельные |
|
кипящей |
полуспокойной и |
|
Углерод |
+0,050 |
+0,030 |
Марганец |
— |
+0,100 |
Кремний |
+0,050 |
|
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
Сера |
||
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав,
методы контроля, маркировка продукции
Документ |
Стоимость |
---|---|
Технические условия |
от 7 900 рублей |