МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Технические условия

(ISO 3633:2002, NEQ)

(EN 1329-1:1999, NEQ)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии

ООО «РусВинил»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. № 2382-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32412-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3633:2002 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings — Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий — Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) и европейскому стандарту EN 1329-1:1999 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure — Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) — Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий — Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) — Часть 1: Технические условия на трубы, фитинги и систему).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32412-2013

4.5 Условное обозначение

4.5.1    Условное обозначение труб включает в себя:

—    слово «труба»;

—    сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;

—    номинальный размер (номинальный наружный диаметр) и номинальную толщину стенки;

—    обозначение настоящего стандарта.

4.5.2    Условное обозначение фасонной части включает в себя:

—    наименование фасонной части;

—    сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;

—    номинальный размер (номинальный наружный диаметр);

—    обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Труба номинальным наружным диаметром 160 мм номинальной толщиной стенки 3,2 мм:

Труба НПВХ 160×3,2 ГОСТ 32412-2013

10

ГОСТ 32412-2013

Тройник 45° переходной номинальным наружным диаметром 160 мм на номинальный наружный диаметр

110 мм:

Тройник 45° PVC-U 160×110 ГОСТ 32412-2013

5 Технические требования

5.1    Характеристики

5.1.1    Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей — серый. Трубы и фасонные части должны быть окрашены равномерно по всей толщине стенки.

5.1.2    Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 9.

Таблица 9

Наименование показателя Значение Метод испытания 1 Ударная прочность при температуре 0 °с v TIR<10 % По 8.4 2 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод) Н50 > 1000 мм (не более одного разрушения при высоте падения груза < 500 мм) По 8.5 3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более 5 (на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин) По ГОСТ 27078 и 8.6 настоящего стандарта 4 Температура размягчения по Вика, °С, не менее 79 По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стандарта 5 Стойкость к дихлорметану при температуре 15 °С Без повреждений По 8.8 ^Допускается изготовителю проводить испытание при температуре (23 ± 2) °С, если проверена корреляция с испытаниями при температуре 0 °С.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 10.

Таблица 10

Наименование показателя Значение Метод испытания 1 Изменение внешнего вида после прогрева Не должно быть повреждений 15 По ГОСТ 27077 и 8.9 настоящего стандарта 2 Температура размягчения по Вика, °С, не менее 77 По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стандарта 15 На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений: а)    в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке; б)    в пределах расстояния, составляющего 10-кратное значение толщины стенки от дискового литника, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке; в)    в пределах расстояния, составляющего 10-кратную толщину стенки от кольцевого литника, длина трещин не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке; г)    линия спая потоков не должна открываться более чем на 50 % толщины стенки; д)    на всех других участках поверхности глубина трещин и расслоений не должна превышать 30 % от толщины стенки в этой точке. Пузыри не должны превышать по длине 10-кратную толщину стенки; е)    после разрезания фасонной части в одном поперечном сечении на поверхности разреза не должно быть посторонних включений при осмотре без увеличительных приборов.

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 11.

11

Таблица 11

Наименование показателя Значение Метод испытания 1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воды 50 кПа (0,5 бар) Без утечек в течение 15 мин По 8.10 2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воздуха 10 кПа (0,1 бар) Без утечек в течение 5 мин По 8.11 3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры; прогиб трубы, мм, не более: cfn<50 dn > 50 Без утечек в течение 1500 циклов 3 0,05с/п По приложению А

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1    Трубы и фасонные части изготавливают из композиций непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Массовая доля поливинилхлорида в композиции должна быть не менее 80 % для труб и не менее 85 % для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

5.2.2    Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неиспользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве и состоящего из компонентов тех же марок.

5.2.3    Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

5.3    Комплектность

В комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с 7.2.

5.4    Маркировка

5.4.1    Маркировка труб и фасонных частей должна быть напечатана или отформована на их наружной поверхности.

Маркировку труб и фасонных частей следует проводить методом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, и не ухудшающим качество изделия.

Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2    Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 1 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова «труба», дату (год и месяц) изготовления.

В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер смены и номер партии. Для труб, соответствующих требованиям по ударной прочности ступенчатым методом (таблица 9, показатель 2), в маркировке может указываться знак Ф — «снежинка».

5.4.3    Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).

Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

12

ГОСТ 32412-2013

5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:

—    наименование изготовителя;

—    условное обозначение изделия;

—    номер партии и/или дату изготовления;

—    количество изделий в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1    Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2    Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м и не менее чем в трех местах — при длине труб более 3 м.

Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.

Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3    Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 12.

Таблица 12

Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс опасности Винилхлорид 5/1 1 Хлористый водород 5 2 Окись углерода 20 4 Аэрозоль поливинилхлорида 6 3

6.2    При изготовлении труб и фасонных частей следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.3    С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы непластифицированного поливинилхлорида не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фасонных частей специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

6.4    При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или промышленные фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

7 Правила приемки

7.1    Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.

7.2    Документ о качестве должен содержать:

— наименование и (или) товарный знак изготовителя;

13

—    условное обозначение изделий;

—    номер партии и/или дату изготовления;

—    размер партии;

—    подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб — в таблице 13, фасонных частей — в таблице 14, соединений — в таблице 15.

Таблица 13

Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод контроля Частота контроля Объем выборки, шт. 1 Внешний вид, маркировка 5.1.1,5.4.1 8.2 Каждая партия 3 2 Размеры 4.1, 4.3 8.3 Каждая партия 3 3 Ударная прочность при температуре 0 °С 5.1.2, таблица 9 8.4 1 раз в 12 мес для применяемого материала и каждой группы размеров в зависимости от cfn, но не менее 2 4 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод) 5.1.2, таблица 9 8.5 1 раз в 12 мес для применяемого материала и каждой группы размеров Не менее 10 5 Изменение длины после прогрева 5.1.2, таблица 9 8.6 1 раз в 6 мес для каждой группы размеров 3 6 Стойкость к дихлорме-тану 5.1.2, таблица 9 8.8 1 раз в 12 мес для каждой группы размеров 1 7 Температура размягчения по Вика 5.1.2, таблица 9 8.7 1 раз в 12 мес для применяемого материала 2 11 Ударная прочность определяется одним из указанных методов.

Таблица 14

Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод контроля Частота контроля Объем выборки, шт. 1 Внешний вид, маркировка 5.1.1,5.4.2 8.2 Каждая партия 3 2 Размеры 4.2, 4.3 8.3 Каждая партия 3 3 Изменение внешнего вида после прогрева 5.1.3, таблица 10 8.9 1 раз в 6 мес для каждой группы размеров и группы фасонных частей 3 4 Температура размягчения по Вика 5.1.3, таблица 10 8.7 1 раз в 12 мес для применяемого материала 2

14

Таблица 15

Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод контроля Частота контроля Объем выборки, шт. 1 Герметичность(водонепроницаемость) соединений 5.1.4, таблица 11 8.10 1 раз в 12 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения 1} 1 2 Герметичность(воздухонепроницаемость) соединений 5.1.4, таблица 11 8.11 1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения 11 1 3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры 2) 5.1.4, таблица 11 Приложение А При первом выпуске и изменении конструкции соединения 1( 1 ^ Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо, твердостью кольца (± 5 единиц). 2) Определение показателя является факультативным.

7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.

Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 16 и 17.

Таблица 16

Группа размеров Номинальный наружный диаметр dn, мм 1 32-63 2 75-180 3 200-315

Таблица 17

Группа вида фасонных частей Наименование фасонных частей 1 Отводы 2 Тройники 3 Другие

7.5    Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

7.6    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

8 Методы контроля

8.1    Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее, чем через 24 ч после их изготовления.

8.2    Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.3    Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с ГОСТ 29325.

8.3.1    Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23 + 5) °С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

8.3.2    Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.

Средства измерений:

— штангенциркуль по ГОСТ 166;

—    микрометр по ГОСТ 6507;

—    стенкомер по ГОСТ 11358;

—    нутромер микрометрический по ГОСТ 10;

—    линейка по ГОСТ 427;

—    рулетка по ГОСТ 7502.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке.

8.3.3    Определение среднего наружного диаметра dem труб и трубных концов фасонных частей проводят в одном поперечном сечении, расположенном на расстоянии не менее 25 мм от торцов, одним из следующих способов:

а)    путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (л-рулеткой) по ГОСТ 29325;

б)    как среднерифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для cf_n < 40 мм и шести измерений для cfn > 40 мм.

Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.

8.3.4    Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность единичного измерения составляла не более 0,03 мм.

Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

Для определения средней толщины стенки проводят не менее шести измерений толщины стенки, равномерно расположенных по окружности, в одном выбранном поперечном сечении. За среднюю толщину стенки е_т принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до 0,05 мм.

8.3.5    Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей dsm определяют как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для d_n < 40 мм и шести измерений для d_n > 40 мм.

Средний внутренний диаметр раструба под клеевое соединение определяют в сечении, расположенном в середине длины раструба.

8.3.6    Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 18.

Таблица 18    В    миллиметрах

Длина Допускаемая погрешность единичного измерения < 1000 1 > 1000 0,1 %

Для определения эффективной длины в соответствии с рисунком 1 и/или полной длины трубы измерения проводят по внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Среднеарифметическое из измеренных значений округляют в большую сторону до 1 мм. На трубе, отрезанной механическим способом, гарантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением.

8.4 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на стенде, обеспечивающем свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.

Пр имечание — Сокращенное обозначение TIR «true impact rate» — «истинный показатель ударной прочности».

Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца +10 мм. V-образное основание с углом 120° для установки образцов должно иметь длину не менее 200 мм, и располагаться таким образом, чтобы точка удара падающего груза была в пределах 2,5 мм от его оси. Размеры сферического бойка падающего груза должны соответствовать рисунку 10.

ГОСТ 32412-2013

Тип бойка d, мм Rs , мм d25 25 ± 1 50 d90 90 ± 1 50

Рисунок 10 — Боек падающего груза

Масса груза, включая массу бойка, тип бойка и высота падения груза должны соответствовать таблице 19.

Таблица 19

Номинальный наружный диаметр труб dn, мм Тип бойка Масса падающего груза, кг, + 0,01 Высота падения груза, мм 32 d25 0,5 600 40 d25 0,5 800 50 d25 0,5 1000 63 d25 0,8 1000 75 d25 0,8 1000 90 d25 0,8 1200 110 d90 1,0 1600 125 d90 1,25 2000 160 d90 1,6 2000 200 d90 2,0 2000 250 d90 2,5 2000 315 d90 3,2 2000

Отбор образцов труб следует проводить от одной партии. Образцами являются отрезки труб длиной (200 + 10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов и трещин. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных расстояниях друг от друга по окружности, в количестве, соответствующем таблице 20.

Таблица 20

Номинальный наружный диаметр dn, мм Количество маркировочных линий dn < 125 6 125 < dn < 180 8 180 < dn < 250 12 dn > 250 16

Перед нанесением удара образцы кондиционируют при температуре (0 ± 1) °С в жидкой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.

Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-образное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно составлять не более: 10 с — для d_n S 110 мм, 30 с — для 110 мм < d_n < 200 мм и 60 с — для d_n > 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, образец в течение не более 10 с помещают в

17

кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.

Испытывают такое количество образцов труб, чтобы общее количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Результат испытаний TIR < 10 % или TIR > 10 % устанавливают в соответствии с таблицей 21.

Таблица 21

Количество ударов Область А (TIR < 10 %) Область В (продолжение испытаний) Область С (TIR > 10 %) Количество разрушений 25 0 1-3 4 26-32 0 1^) 5 33-39 0 1-5 6 40-48 1 2-6 7 49-52 1 2-7 8 53-56 2 3-7 8 57-64 2 3-8 9 65-66 2 3-9 10 67-72 3 4-9 10 73-79 3 4-10 11 80 4 5-10 11

8.5 Определение ударной прочности труб ступенчатым методом с определением показателя Н50 проводят на стенде в соответствии с 8.4, обеспечивающем возможность установки высоты падения груза до 2 м с кратностью 100 мм. Высота падения груза должна устанавливаться от верха образца с точностью +10 мм. Масса груза, включая массу бойка, и тип бойка должны соответствовать таблице 22.

Таблица 22

Номинальный наружный диаметр dn Тип бойка Масса падающего груза, кг, + 0,01 32 и 40 d25 1,25 50 и 63 d25 2,00 75 d25 2,50 90 d25 3,20 110 d90 4,00 125 d90 5,00 160 d90 8,00 200 d90 10,00 >250 d90 12,50

Образцами являются отрезки труб длиной (200 + 10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы без сколов и трещин.

Перед нанесением удара образцы должны быть выдержаны при температуре (0 + 1) °С в жидкой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.

Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующей среды устанавливают на стенде и подвергают единичному удару. После удара проверяют состояние образца. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением.

Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец. В случае разрушения второго образца, результат испытаний считают отрицательным. Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого разрушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м.

Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Технические условия

Unplasticized polyvinylchloride pipes and fittings for waste discharge inside the buildings.

Specifications

Дата введения —2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по

Вика

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 27077-86¹ Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 32412-2013

Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза уменьшают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м.

Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях.

Если в результате испытаний двадцати образцов не менее восьми из них разрушились или не разрушились, рассчитывают значение Н50 как среднеарифметическое значение высот, установленных в процессе основных испытаний. В противном случае испытывают еще двадцать образцов, после чего переходят к расчету значения Н50.

При регулярных испытаниях труб, для которых Н50 > 1500 мм:

—    предварительные испытания могут быть опущены, а первая высота падения при основных испытаниях устанавливается равной значению Н50, полученному в предыдущих испытаниях и округленному до следующего меньшего 0,1 м;

—    при основных испытаниях значение Н50 рассчитывают после испытаний десяти образцов, если зафиксировано пять или менее разрушений.

8.6    Определение изменения длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 в воздушной среде при температуре (150 ± 2) °С и времени выдержи 30 мин. Образцами для испытаний являются отрезки труб длиной (200 + 20) мм. Трубы диаметром 250 мм и более допускается разрезать вдоль оси на четыре приблизительно равные части.

8.7    Температуру размягчения по Вика труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 15088.

8.8    Стойкость труб к дихпорметану определяют на образце — отрезке трубы с фаской, снятой на одном конце. Образец погружают на (30 ±1) мин в дихпорметан при температуре 15 °С. Площадь поверхности дихлорметана перекрывается сверху слоем воды в целях безопасности для снижения испарения. После извлечения из дихлорметана испытуемый образец оставляют для стекания в слое воды перед окончательной просушкой и исследованием.

Реактив для испытаний — дихпорметан (метилен хлористый) чистоты не ниже технической высшего сорта по ГОСТ 9968. Проверка качества дихлорметана в испытательной установке должна осуществляться каждые три месяца. Показатель преломления дихлорметана не должен изменяться более чем на ±0,002 от начального значения.

При обращении с дихпорметаном и во время проведения испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9968. Испытательная установка должна быть установлена под вытяжным зонтом. Для захвата образцов следует использовать шипцы.

Испытания проводят на установке, которая включает в себя контейнер из стекла или нержавеющей стали с термостатическим контролем, устройством для перемешивания и системой охлаждения, способной поддерживать температуру жидкости в пределах (15 ± 0,5) °С.

Внутри контейнера должна быть решетка, которая может быть установлена на двух уровнях: когда необходимая часть образца погружена в дихпорметан и когда часть образца, ранее погруженная в дихпорметан, полностью погружена в воду и не соприкасается с дихпорметаном.

Образец для испытания — отрезок трубы длиной 160 мм, его торцы должны быть перпендикулярны оси трубы. На одном из концов образца снимают фаску под углом 10° по всей его толщине, срезая материал трубы без ощутимого нагрева, не применяя шлифовку.

Если образец трубы больше, чем диаметр контейнера, допускается разрезать образец на несколько продольных частей.

Контейнер заполняют дихпорметаном до уровня погружения необходимой части испытуемого образца. Дихпорметан покрывают слоем воды в пределах от 250 до 300 мм.

Устанавливают и поддерживают температуру дихлорметана в контейнере (15 ± 0,5) °С.

Образец помещают в контейнер таким образом, чтобы фаска была полностью погружена в ди-хпорметан и выдерживают в течение (30 ± 1) мин.

По истечении времени воздействия решетку поднимают в позицию, когда образец находится в воде и не соприкасается с дихпорметаном на время от 10 до 15 мин для стекания дихлорметана.

Затем образец извлекают из контейнера и просушивают на воздухе в хорошо проветриваемом помещении или под вентиляционной системой в течение не менее 15 мин и до тех пор, пока на поверхности образца не будет воды.

Образец осматривают без применения увеличительных приборов. Если на поверхности фаски образца отсутствуют признаки агрессивного воздействия (кроме набухания) — результат испытания будет «без повреждений». Отдельные точечные следы размером менее 2 мм не рассматриваются как несоответствие.

8.9    Определение изменения внешнего вида после прогрева фасонных частей проводят по ГОСТ 27077 в воздушной среде при температуре (150 + 2) °С и времени выдержки 30 мин.

По окончании испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений, раскрытия линии спая определяют глубину проникновения повреждения и за

19

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92² (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

3.2    номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

3.3    номинальный наружный диаметр d_n, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/OD.

3.4    наружный диаметр de, мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5    средний наружный диаметр dem, мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на л (л=3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6    средний внутренний диаметр раструба cbm, мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7    овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части.

3.8    толщина стенки е, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.9    средняя толщина стенки е_т , мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.10    трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

4    Основные параметры и размеры

4.1    Размеры труб

4.1.1    Средний наружный диаметр dem должен соответствовать таблице 1.

ГОСТ 32412-2013

Таблица!    В    миллиметрах

Номинальный размер DN/OD Номинальный наружный диаметр dn Средний наружный диаметр dem минимальный dem, mm максимальный dem. max 32 32 32,0 32,2 40 40 40,0 40,2 50 50 50,0 50,2 63 63 63,0 63,2 75 75 75,0 75,3 90 90 90,0 90,3 110 110 110,0 110,3 125 125 125,0 125,3 160 160 160,0 160,4 200 200 200,0 200,5 250 250 250,0 250,5 315 315 315,0 315,6

4.1.2    Овальность, измеренная непосредственно после изготовления, должна быть не более 0,024с/_п.

4.1.3    Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.

Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,2e_mm, при условии, что средняя толщина стенки е_т не более бт,тах.

Таблица 2    в    миллиметрах

Номинальный наруж-ный диаметр d„ Толщина стенки минимальная emin максимальная средняя 6m,max 32 3,0 3,5 40 3,0 3,5 50 3,0 3,5 63 3,0 3,5 75 3,0 3,5 90 3,0 3,5 110 3,2 3,8 125 3,2 3,8 160 3,2 3,8 200 3,9 4,5 250 4,9 5,6 315 6,2 7,1

4.1.4 Длина труб / (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ± 10 мм.

а) Труба с раструбом под уплотнительное кольцо

б) Труба с раструбом под клеевое соединение

3

I    I

(7-S-S-S-S-S-S-S-S-S. SS-S-S-S J-S-J-S S-S-S-J-J-J J J J S J J J S / ;

в) Труба (с фаской)

t    I

1

г) Tруба (без фаски)

Рисунок 1 — Эффективная длина труб

4.1.5 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3e_min.

4.2 Размеры фасонных частей

4.2.1    Средний наружный диаметр cfem трубного конца должен соответствовать таблице 1.

4.2.2    Минимальная толщина стенки emin корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5 %, при этом среднеарифметическое значение толщины двух противоположных стенок должно быть не менее е_тш.

Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух разных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна отвечать требованиям для соответствующего номинального размера. В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.

4.3 Размеры раструбов и трубных концов

4.3.1 Размеры раструбов и трубных концов под клеевое соединение (рисунок 2) должны соответствовать таблице 3.

Изготовитель должен указать, является ли раструб коническим или параллельным. Если раструб параллельный, то средний внутренний диаметр раструба cfem должен применяться по всей длине раструба. Если раструб конический, то предельные значения для cfem должны применяться в середине длины раструба при максимальном угле конусности 20′ (минут) относительно оси раструба.

d_s — внутренний диаметр раструба; U — длина трубного конца; L.2-длина раструба; ег — толщина стенки раструба

В миллиметрах

В миллиметрах

Таблица 5- Раструб и трубный конец типа S II (короткий тип II)

Номинальный наружный диаметр dn Средний внутренний диаметр раструба (минимальный) Cfsm, min А , не менее С, не более ь, не менее 32 32,3 16 18 42 40 40,3 18 18 44 50 50,3 20 18 46 63 63,3 22 20 49 75 75,4 25 20 51 90 90,4 28 22 56 110 110,4 32 26 60 125 125,4 35 26 67 160 160,5 42 32 81 200 200,6 50 40 99 250 250,8 55 70 125 315 316,0 62 70 132

В миллиметрах

Таблица 6- Раструб и трубный конец типа М (средний)

Номинальный наружный диаметр dn Средний внутренний диаметр раструба (минимальный) Cfsm, min А , не менее С, не более Li, не менее 32 32,3 24 18 42 40 40,3 26 18 44 50 50,3 28 18 46 63 63,3 31 20 49 75 75,4 33 20 51 90 90,4 36 22 56 110 110,4 40 26 60 125 125,4 43 26 67 160 160,5 50 32 81

Если уплотнительное кольцо создает более одной точки уплотнения (рисунок 4), то минимальное значение А и максимальное значение С измеряют от точки эффективного уплотнения, как установлено изготовителем.

6

ГОСТ 32412-2013

oitsubdib шшшце /.    _ппи    этом среднеарифметическое тол-

Допускается уменьшение толщины стенки е₂ и ез    приведенных в таблице 7.

щин двух противоположных стенок должно быть не менее значо

Номинальный наружный диаметр dn	Толщина стенки, не менее-
	в2 ___	ез
		Г 2,3
32	2,7 _
40	2,7	2,3
50	2.7	2,3
63	2.7	2,3
75	2.7	2,3
90	2.7	2,3
110	2.9	2,4
125	2.9	2,4
160	2,9	2,4
200	3,5	2,9
250	4,5	3,7
315	5,6	4,7

В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 5), толщина стенки ез должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении.

4.3.3 Размеры раструба под уплотнительное кольцо типа L (длинный) и трубного конца для компенсационных патрубков клеевых соединений должны соответствовать таблице 8.

7

Таблица 8 — Раструб типа L (длинный) и трубный конец для патрубков компенсационных клеевых соединений _ В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр dn Средний внутренний диаметр раструба (минимальный) Cfsm, min А , не менее С, не более Li, не менее 32 32,3 65 18 22 40 40,3 65 18 26 50 50,3 65 18 31 63 63,3 65 20 37 75 75,4 65 20 43 90 90,4 65 22 46 110 110,4 65 26 60 125 125,4 65 26 60 160 160,5 65 32 60 200 200,6 65 40 60

4.4 Типы фасонных частей

Фасонные части изготавливают литьем под давлением. Фасонные части изготавливают для соединения с уплотнительным кольцом и для клеевого соединения.

Настоящий стандарт применим к следующим основным типам фасонных частей:

а)    отводы (рисунок 6) выпускают в следующих вариантах:

—    трубный конец-раструб или раструб-раструб;

—    отвод изогнутый (с радиусом R).

Номинальный угол а для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 22°30′, 30°, 45°, 67°30′ йот 87°30′ до 90°;

б)    муфты двухраструбные и муфты надвижные (рисунок 7);

в)    патрубки переходные (рисунок 8);

г)    тройники и тройники переходные (рисунок 9) выпускают в следующих вариантах:

—    трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;

—    тройник изогнутый (с радиусом R).

Номинальный угол а для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67°30′ и от 87°30′ до

90°.

Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.

Монтажная длина z фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина z фасонных частей не используется для контроля качества.

Конструкция и номенклатура фасонных частей должна быть установлена в конструкторской и технической документации изготовителя.

1

Издание официальное

2

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.