ГОСТ 20916-87 Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия

ПЛИТЫ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ
РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20916-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМИТЕТ СССР

Москва

Дата введения 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий
стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта,
изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего
и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок.

Плиты
предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными
профилированными настилами, а плиты марки 50 — для тепловой изоляции других
видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых
поверхностей не должна быть выше 130°С.

Плиты
относятся к группе трудногорючих. Плиты марки 50 относятся к группе горючих.

(Поправка)

1. МАРКИ И
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в
зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки 50; 80; 90.

Примечание. Допускается изготовление
плит марки 50 до 01.01.91

1.2.
Номинальные размеры плит должны быть, мм:

по длине — от
600 до 3000, с интервалом 100;

по ширине — от
500 до 1200, с интервалом 100;

по толщине —
от 50 до 170, с интервалом 10.

1.3.
Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

1) по длине:

2) по ширине:

1.4. По
согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.5. Условное
обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в
миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки 90,
длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм:

90-1000х600х50 ГОСТ 20916-87

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты
должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.
Плиты изготавливают с покровным материалом из кровельного пергамина по ГОСТ 2697-83, рубероида по ГОСТ 10923-82, приклеенных с одной
или с двух сторон.

Допускается по
согласованию с потребителем изготавливать плиты без покровного материала или с
покровным материалом из бумаги по ГОСТ
2228-81, ГОСТ 7377-85, ГОСТ 8273-75, ГОСТ 6749-86.

2.3. Для
изготовления плит применяют феноло-формальдегидные смолы (ФРВ-400, ФРВ-1а, СФЖ-3016,
фенолоспирты марки С), вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества,
кислотный катализатор отверждения (ВАГ-3 и другие), удовлетворяющие требованиям
нормативно-технических документов на них.

2.4. Плиты
должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

Разность длин
диагоналей не должна превышать, мм:

Отклонение от
плоскостности не должно быть более 5 мм на 500 мм длины грани плиты, но не
более 10 мм на всю длину грани плиты.

2.5. На
поверхности плит без покровного материала не допускаются впадины глубиной более
5 мм, длиной более 50 мм, шириной более 20 мм и выпуклости высотой более 3 мм.

2.6. На
поверхности плит с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной
более 200 мм и глубиной более 5 мм.

2.7. В плитах
не допускаются отбитости или притупленности ребер и углов на глубину более 10
мм от вершины прямого угла.

2.8.
Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в
таблице.

2.9. При
несоответствии плит первой категории качества по какому-либо показателю
требованиям данной марки, они должны быть отнесены к более низкой марке,
требованиям которой, за исключением плотности, они удовлетворяют.

3. ПРИЕМКА

3.1.
Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.

3.2. Качество
плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем
проведения приемно-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При
приемо-сдаточных испытаниях определяют: линейные размеры, правильность
геометрической формы, внешний вид, плотность, влажность, прочность на сжатие
при 10 %-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе.

При периодических
испытаниях определяют: сорбционное увлажнение, кислотное число,
теплопроводность и горючесть.

3.4.
Сорбционное увлажнение, кислотное число и теплопроводность плит определяют
при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.

Для контроля
теплопроводности от трех различных партий плит одной марки отбирают три плиты.

3.5. Горючесть
плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже
одного раза в год.

4. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ

4.1. Плиты
перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 48 ч
при температуре (22±5)
°С
и относительной влажности воздуха (65±5) %.

Образцы для
определения прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации и предела
прочности при изгибе должны быть выдержаны при указанных условиях не менее 5 ч.

4.2.
Размеры плит, глубину отбитости или притупленности ребер и углов, размеры
впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы определяют по ГОСТ 17177-87.

4.3.
Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по
ГОСТ 427-75 с погрешностью 1,0 мм.

За результат
измерения принимают наибольшую величину длины и глубины измеренных складок.

4.4. Для проведения
физико-механических испытаний изготавливают образцы, не имеющие уплотненного
верхнего слоя и покровного материала.

4.4.1. Для
определения плотности, прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации и
предела прочности при изгибе выпиливают:

при объеме
выборки из трех плит — по три образца от каждой плиты; один на расстоянии
300-500 мм, два других на расстоянии 50-70 мм от краев;

при объеме
выборки из пяти плит — по два образца от каждой плиты на расстоянии 50-70 мм от
краев.

4.4.2. Для
определения влажности, сорбционного увлажнения и кислотного числа независимо от
объема выборки выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от края
плиты.

4.4.3. Для
определения теплопроводности от каждой из трех 
плит, отобранных по п. 3.4, выпиливают
по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от краев плиты.

4.5.
Для определения плотности, влажности, сорбционного увлажнения, прочности на
сжатие при 10 %-ной линейной деформации, предела прочности при изгибе образцы
высушивают до постоянной массы по ГОСТ
17177-87.

4.6.
Плотность, влажность, прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации,
предел прочности при изгибе, кислотное число и сорбционное увлажнение
определяют по ГОСТ 17177-87.

4.7.
Теплопроводность определяют по ГОСТ
7076-87.

4.8.
Горючесть плит определяют по СТ СЭВ 2437-80. (Испытание проводит институт
«ЦНИИСК» Госстроя СССР).

5. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.
Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном
виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24510-80 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна
превышать 0,9 м. Каждый пакет должен содержать плиты одной марки и размера,
уложенные плашмя.

В качестве
средств пакетирования следует применять материал, имеющий разрывную нагрузку не
менее 200 Н (по основе).

5.2. На боковой
грани каждой неупакованной плиты должна быть нанесена маркировка, содержащая
штамп ОТК предприятия-изготовителя и марку плиты.

На каждое
упакованное место должны быть нанесены следующие данные:

наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и
марка продукции;

номер партии;

количество
продукции в упакованном месте;

обозначение
настоящего стандарта.

5.3.
Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192-77 и содержать дополнительно изображение
манипуляционного знака «Боится сырости».

5.4. Плиты
транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде
транспорта.

5.5. Для
транспортирования по железной дороге плиты поставляются сформированными в
пакеты.

Отправка по
железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая
его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6.
Отправку плит в районы Крайнего Севера осуществляют в соответствии с ГОСТ
15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты
должны храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам.

Допускается
хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и
солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на
подкладки.

5.8. Высота
штабеля плит при хранении не должна превышать 2,5 м.

6. УКАЗАНИЕ ПО
ПРИМЕНЕНИЮ

Плиты должны
применяться в соответствии со строительными нормами и правилами по
проектированию кровли, утвержденными Госстроем СССР.

7. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2.
Гарантийный срок хранения плит — 12 мес. со дня изготовления

При истечении
гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после
предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего
стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. А. Азовцев, канд. хим. наук; А. Т. Бублик, канд. техн. наук; А. Д. Сугробкин; Ю. М. Дробышевский, канд.
техн. наук; В. Л. Смелянский, канд.
техн. наук; Т. И. Михайлова; Л. И.
Винокурова, канд. техн. наук; О. Г.
Станкевич; В. И. Третьяков; А. С. Самохина; Е. В. Лосина; И. В. Журбицкая; В.
В. Еремеева; М. П. Кораблин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного строительного комитета СССР от 26.01.87 № 15

3. ВЗАМЕН ГОСТ 20916-75

4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ